USİ de işleme hızı ,diğer şartlar aynı kaldığı düşünülürse ,işleme alanı ile artar.Ancak işleme alanı genişledikçe ,sıvının devri güçleşir.Titreşim özelliklerinin işleme hızına etkisi olduğu düşünülebilir.Ancak ,aradaki ilgi çok karışıktır.Aşındırıcı maddelerden boron karbid ,en yüksek işleme hızını sağlar.İşleme hızı ,aşındırıcı madde boyutu ile ,titreşim genliğine eşit oluncaya kadar doğru orantılıdır ,bu değerden sonra ise ters orantılıdır.Sert ve kırılgan malzemeler USİ ile ,yumuşak malzemelere nazaran daha hızlı işlenirler.
USİ de eskime oranı tablo X da bazı maddeler için verilmiştir.İşleme hızı için söylenenler eskime içinde geçerlidir..Keskin bir ilgi göstermek ise güçtür.
USİ ile işlenmiş iş parçaları ile kalem ölçüleri arasında aşındırıcı madde boyutları kadar fark vardır(kesim fazlalığı).Ayrıca ,eskimeye bağlı olarak ta yan yüzeylerde eğim görülebilir.Bu durumda özellikle boşluk oyma işlerinde , birkaç kalem kullanmak uygun olur.Yüzey kalitesi de aşındırıcı madde boyutlarına , iş parçasına,titreşim genliğine ve sıvı devrine bağlıdır.Şekil 18 de aşındırıcı madde boyutunun yüzey kalitesine etkisi görülmektedir.
USİ de aşındırıcı madde,işlenen malzemeden daha sert olmalıdır.Kullanılan başlıca maddeler ve özellikleri tablo.XI de özetlenmiştir.
NOT:Kalem:Düşük karbonlu çelik ,
Aşındırıcı sıvı : %30-40 boron karbid (180-240 grit)
Titreşim : 0.025-0.040 mm genlikte ,25.000 d/s frekansta.
½ parmak çaplı kalemin lineer hızı ,(b) Uygulanabilen
en geniş işleme alanı. (c) İşlenen malzemenin hacminin ,
aşınan kalem hacmine oranı. (d) Camlı (e) Ortalama değer.
Sertlik ,kırılabilirlik ve yoğunluk ile değişir. (f) Sertleştirilmiş
Bunlardan B4C en iyi işleme şartlarını sağlar.Su içindeki aşındırıcı madde oranı %30-60(hacimsel) arasındadır. Büyük kalemler için alt sınırlarda çalışmak daha uygundur.İnce maddeler daha iyi yüzey kalitesi ve hassasiyet sağlar ,fakat işleme hızı azdır.Yüzeyde devamlılık sağlamak ve verimliliği arttırmak için su içindeki aşındırıcı maddelerin boyutlarının üniform olması tercih edilir.Bunun için sıvıyı sık sık değiştirmek gerekir.Sıvı aynı zamanda aşınmış malzemeyi de taşıdığından tekrar kullanılmadan dikkatlice temizlenmesi şarttır.
Ø USİ uygulaması ,konvansiyonel yöntemlerle imkansız ya da çok güç olan hallerde bir üstünlük sağlar.Tercihen küçük boyutlu ve özel amaçlı işlerde kullanılmalıdır.Uygulama alanına hemen hemen bütün malzeme ve iş türleri girer.
Tipik uygulamaları şöyle sıralayabiliriz:
Ø Basma kalıpları ,ekstrüzyon tel çekme kalıpları ,vb ,sert malzemelerden yapılan kalıp ve aletler.
Ø Sert malzeme ya da cermet uçlu kesici kalemlerin işlenmesinde.
Ø Optik aletler ve süs eşyaları için cam ve kuartz işlemede.
Ø Sert ve aşırı kırılgan germanyum ve silikon USİ ile kolayca işlenebilir.
Ø Radyo vb. elektronik aparat parçalarının imalatında.
Ø Elmas kalıpları imalatında.
Ø Elektrik mühendisliği ve elektronik sanayinde kullanılan seramik parçaların imalatında.
Ø Teknik ve değerli taşların (yakut ,akik ,leucosapphire ,vb.) işlenmesi